세계의 와이어 커팅 공작기계 개발

20세기 중반 소련의 라자렌코 부부가 스파크 방전 부식으로 인해 스위치 접점이 손상되는 현상과 원인을 연구하던 중, 전기 스파크의 순간적인 고온으로 인해 국지적인 금속이 부식될 수 있다는 사실을 발견했습니다. 녹고, 산화하고, 부식하여 전기 스파크 가공 방법을 만들고 발명합니다. 와이어컷팅 방전가공기도 1960년 소련에서 발명됐다. 당시에는 윤곽면을 프로젝터로 보고 작업대를 수동으로 앞뒤, 좌우로 이송해 가공했다. 실제로 가공 속도는 느리지만 기존 기계로는 가공하기 어려웠던 미세한 형상도 가공할 수 있다고 믿었다. 대표적인 실례로는 케미컬 위빙 노즐의 특수 형상 홀 가공이 있다. 당시 사용된 가공유체는 광유(램프유)였습니다. 절연성이 높고 전극 간 거리가 짧으며 가공 속도가 느리고 실용성이 제한되어 있습니다.
NC화하고 탈이온수(증류수에 가까운)에서 가공한 모델은 1969년 파리 공작기계 전시회에서 스위스 EDM 기계 공장에서 처음 전시되어 가공 속도를 향상시키고 무인 작업의 안전성을 확립했습니다. 그러나 NC 종이테이프의 생산은 매우 번거로운 일이다. 대형 컴퓨터에서 자동으로 프로그래밍되지 않으면 사용자에게 큰 부담이 됩니다. 저렴한 자동 프로그래밍 도구(APT)가 등장하기 전에는 와이어 절단 EDM의 인기가 느렸습니다. 일본 제조업체는 소형 컴퓨터를 사용해 기계를 자동으로 프로그래밍하는 와이어 커팅 EDM 기계를 개발했는데, 이는 가격이 저렴하고 인기를 가속화했습니다. 와이어 커팅 EDM의 가공 형상은 2차원 윤곽입니다. 자동 프로그래밍 도구는 단순화된 APT(APT 언어는 공식 모델보다 간단함)를 널리 사용하며, 단순화된 APT의 출현은 와이어 절단 EDM 개발에 중요한 요소입니다.