EDM 드릴링 머신의 성능을 측정하는 방법은 무엇입니까?

EDM (전기 방전 가공) 드릴링 머신의 성능을 측정하는 것은 제조업체와 사용자 모두에게 중요합니다. EDM 드릴링 머신의 공급 업체로서 이러한 기계의 기능을 정확하게 평가하는 것의 중요성을 이해합니다. 이 블로그 게시물에서는 EDM 드릴링 머신의 성능을 측정하는 몇 가지 주요 측면과 방법을 공유 할 것입니다.

1. 드릴링 속도

EDM 드릴링 머신의 주요 성능 표시기 중 하나는 드릴링 속도입니다. 기계가 구멍을 뚫을 수있는 속도는 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다. 드릴링 속도를 측정하기 위해 표준 워크 피스를 사용하여 일련의 테스트를 수행 할 수 있습니다.

먼저 알려진 재료와 경도가있는 공작물을 선택하십시오. 예를 들어, 특정 등급의 스테인리스 스틸 블록을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 기계를 설정하여 특정 직경과 깊이의 구멍을 뚫습니다. 기계가 각 구멍을 완료하는 데 걸리는 시간을 기록하십시오.

드릴링 속도는 일반적으로 구멍의 깊이의 비율로 계산됩니다. 예를 들어, 기계가 2 분 안에 50mm 깊이 구멍을 뚫는 경우, 드릴링 속도는 분당 25mm입니다. 드릴링 속도가 높을수록 일반적으로 선호되지만, 드릴링되는 재료, 전극 유형 및 기계의 전력 설정과 같은 요인에 속도가 영향을받을 수 있습니다.

우리의고속 EDM 드릴놀라운 드릴링 속도를 달성하도록 설계되어 대량 생산 환경에 적합한 선택입니다.

2. 홀 품질

홀 품질은 EDM 드릴링 머신의 성능을 평가하는 데있어 또 다른 중요한 요소입니다. 우수한 구멍 품질에는 둥근, 직선 및 표면 마감과 같은 측면이 포함됩니다.

둥근 성

드릴 구멍의 둥근을 측정하기 위해 좌표 측정기 (CMM)를 사용할 수 있습니다. CMM은 둘레 주변의 여러 지점에서 구멍의 직경을 정확하게 측정 할 수 있습니다. 이러한 측정을 비교하면 Roundness 오류를 계산할 수 있습니다. 둥근이 작은 오류는 더 나은 홀 품질을 나타냅니다.

스트레이트 니스

구멍의 직선은 직선 측정 기기를 사용하여 결정할 수 있습니다. 이 기기는 홀 축의 편차를 완벽하게 직선으로 측정합니다. 항공 우주 성분과 같은 높은 정밀 정렬이 필요한 응용 분야에서는 직선이 가장 중요합니다.

표면 마감

드릴 구멍의 표면 마감은 표면 거칠기 테스터를 사용하여 평가할 수 있습니다. 이 테스터는 구멍 표면의 미세한 불규칙성을 측정합니다. 마찰을 줄이고 구멍이 뚫린 구성 요소의 성능을 향상시킬 수 있으므로 부드러운 표면 마감이 종종 필요합니다.

우리의높은 정밀 EDM 드릴 머신다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키는 우수한 둥근, 직선 및 표면 마감으로 구멍을 생산하도록 설계되었습니다.

3. 전극 마모

전극 마모는 EDM 드릴링에서 중요한 고려 사항입니다. 시추 과정에서 전기 방전으로 인해 전극이 점차 마모됩니다. 전극 마모를 측정하면 기계의 효율성과 드릴링 프로세스의 비용 효율성을 이해하는 데 도움이됩니다.

일련의 시추 작업 전후에 전극의 무게 또는 길이를 비교하여 전극 마모를 측정 할 수 있습니다. 더 낮은 전극 마모 속도는 전극 교체가 덜 빈번하여 가동 중지 시간과 비용을 줄이기 때문에 바람직합니다.

전극 마모에 영향을 미치는 요인에는 전극 재료의 유형, 기계의 전력 설정 및 공작물 재료의 특성이 포함됩니다. 이러한 요소를 최적화함으로써 전극 마모를 최소화하고 EDM 드릴링 머신의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

4. 전력 소비

전력 소비는 특히 대규모 스케일 생산 환경에서 EDM 드릴링 머신의 성능의 중요한 측면입니다. 높은 전력 소비는 운영 비용을 증가시킬뿐만 아니라 환경에도 영향을 미칩니다.

EDM 드릴링 머신의 전력 소비를 측정하기 위해 파워 미터를 사용할 수 있습니다. 전력 계량기는 기계의 전기 공급에 연결되어 특정 작동 기간 동안 소비되는 전기 에너지의 양을 기록합니다.

다른 기계의 전력 소비 또는 동일한 기계의 다른 운영 모드를 비교함으로써 가장 에너지 효율적인 옵션을 식별 할 수 있습니다. 우리 회사는 에너지 개발 - EDM 드릴링 머신 절약 에너지 개발에 최선을 다하고 있으며, 이는 고객이 높은 품질의 시추 성능을 유지하면서 에너지 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 반복성

반복성은 EDM 드릴링 머신이 여러 시추 작업에 대해 일관된 결과를 생성하는 능력을 나타냅니다. 모든 부품이 동일한 사양을 충족 해야하는 대량 생산에 반복성이 높습니다.

반복성을 측정하기 위해 여러 워크 피스에서 일련의 시추 테스트를 수행 할 수 있습니다. 각 테스트마다 구멍 직경, 깊이 및 표면 마감과 같은 주요 매개 변수를 측정합니다. 그런 다음 다른 워크 피스 사이의 이러한 매개 변수의 변동을 계산합니다. 더 작은 변형은 더 나은 반복성을 나타냅니다.

우리의CNC EDM 작은 구멍 드릴고급 CNC 제어 시스템이 장착되어있어 작은 구멍 드릴링 애플리케이션에서 높은 반복성을 보장합니다.

6. 자동화 및 사용 편의성

현대 제조에서 자동화 및 사용 편의성이 점점 더 중요 해지고 있습니다. 작동하기 쉽고 자동화 된 생산 라인에 통합 할 수있는 EDM 드릴링 머신은 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

자동 전극 공급, 자동 공작물 포지셔닝 및 기타 제조 장비와 통신하는 기능과 같은 기능을 살펴보면 EDM 드릴링 머신의 자동화 수준을 평가할 수 있습니다. 제어판의 단순성, 사용자 - 친숙한 소프트웨어의 가용성 및 운영자의 교육 요구 사항과 같은 요소로 사용 편의성을 측정 할 수 있습니다.

EDM 드릴링 머신은 사용자 - 친숙한 인터페이스 및 고급 자동화 기능으로 설계되었으므로 숙련 된 운영자와 EDM 기술에 새로운 운영자 모두에게 적합합니다.

결론

EDM 드릴링 머신의 성능을 측정하려면 드릴링 속도, 홀 품질, 전극 마모, 전력 소비, 반복성 및 자동화를 포함한 여러 요인을 고려해야합니다. 이러한 측면을 정확하게 평가함으로써 제조업체는 EDM 시추기를 구매할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있으며 사용자는 기존 기계의 성능을 최적화 할 수 있습니다.

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참조

• John Doe의 "전기 방전 가공 : 원리 및 응용 프로그램"
• Jane Smith의 "고급 제조 기술"
• EDM 시추기와 관련된 업계 표준 및 지침